（一）如果水泥罐车空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。应该定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。
（二）如果使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效。所以填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。
（三）空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和排水时间调整不及时，可使各过滤器内积水越来越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。空气湿度大时，应增加排水频次，同时增加排水时间。
（四）水泥罐车空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，造成降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度。特别是春季，空压机的冷却器经常会被柳絮堵塞。安装过滤海绵，并经常对冷却器吹灰，确保对压缩空气降温良好，保证除水正常。
（五）压缩空气用量大，超出设计范围，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀。这时可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入仪表风，用阀门控制，解决压缩空气供气不足问题。
（六）水泥罐车空压机使用的冷却剂具有高导热性，用来冷却压缩空气，但是其与压缩空气分离不完全，会使送出空压机的压缩空气带油，压缩空气中的油会附在活性氧化铝瓷球表面，使活性氧化铝失去吸附能力。所以应该按时更换油分离器芯、后置除油滤芯，保证空压机油气分离彻底。
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