（一）压降治理
通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空气压缩机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至不能超过0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。客户要尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。
（二）预防漏气
检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。
（三）调整不合理用气
据相关数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩空气做常规清扫工作。
（四）调整压力
评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空气压缩机阀板排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7－10%。
（五）维护清洁
增加空气压缩机阀板的散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质清洁。
（六）集控模式
空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
（七）干燥更新
使用新型干燥装备对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。
（八）回收余热
回收空气压缩机系统热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。
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